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如何正确使用螺旋榨油机压榨不同原料
    芝麻油在压榨的方法:机器加温至130-170℃,芝麻入锅炒至变圆发胀碾开后呈黄色且有油质渗出,迅速扬几遍,消除黑烟后入榨,油呈红黄色,饼呈现大块或长条形。
芝麻榨油机压榨易出现的问题:
1、饼不成型,饼碎、冒碎渣、溅油;主要是芝麻炒的过轻,另外是炒籽的芝麻在排烟时温度降得太低;
2、饼缠轴,饼呈圆坨状,榨条间冒面条状渣,油黑、机器冒油烟大,油苦,进料慢,主要是芝麻炒的过度或压榨温度过高造成,另外榨螺调的太紧也可能出现此类问题。
菜籽油压榨的方法:冷榨时,用指甲挤,有响声,分成两半儿有油挤出来时,水分合适,若成粉则太干,成饼则太湿,关键是掌握好水分。
热榨时需炒籽,火力要先大后中,炒10-15分钟,具体时间菜籽水份多少和火力大小来定,一般菜籽干,水分少,炒的时间短,反之炒的时间长,随时注意炒籽情况,可用两块木板磨搓菜籽,壳与仁分离则合适,若仁成籽则太干,若壳与仁不分则太湿,水份2-5%。温度110℃左右就可以入榨。
花生油压榨的方法:花生仁因水分较大,没有足够弹性,不能生产较大压力,生榨时只需加3%的干饼混合榨油,如带壳生榨,不宜加饼,热榨需经过炒制促使蛋白质变性充分,弹性增强,花生经剥壳保持10%左右的含壳量,炒前将花生浸湿一遍,炒至九成熟(110-115℃)用手捏仁达到仁皮分离,仁破裂成两半儿即可入榨,调饼厚度到1.5毫米左右。
豆油压榨的方法:入榨前炒至爆裂可食,温度120-130度,饼厚O.7mm。一遍榨干,但一遍榨干的饼料过焦,使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟,入榨温度80-100°C,水份5-6% ,一遍饼厚1.52mm,第二遍饼厚O.7mm,饼为长条形皱纹状,出油率高、处理量多。
如何正确使用螺旋榨油机压榨不同原料
影响原料榨油出油率的因素有哪些?
一:原料。原料的好坏是决定出油率的关键。(丰满程度、杂质量、品种、干湿度)
二:设备。什么原料选用什么设备相当关键。选设备时应注意1:设备的工作压力。(越大油率越高)2:设备的含渣量。(含渣量越低,油率越高)3:干饼残油率。(残油率越低,出油率越高)
三:榨制工艺。什么原料选用什么榨制工艺也不是固定的。
1:原料的产地不同,榨制工艺也不同。(因为我国南北气候差异较大)
2:不同的原料,属性也不同。(例如:油菜籽与花生。油菜籽属于中粘性、中硬壳、中油率作物,在榨制过程中产生阻力较大。花生属于粘性、软壳、中油率作物,在榨制过程中产生阻力较小。所以在榨制油菜籽时机温应低一点,原料入榨温度、含水分量也应该低一点。一般机温应控制在130度左右,原料温度在130度,含水分量在1.5-2.5%左右。花生机温应在140-160度左右,原料温度在140-160度之间,含水分量在2.5-3.5%)。
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